Râpes à main taillées à la main de Liogier

25 février 2025 Informations complémentaires

Râpes à main taillées à la main de Liogier

Depuis plus de 100 ans, LIOGIER fabrique dans la région Auvergne en France des râpes à main de qualité particulièrement élevée. Parfois, il était l'un des plus grands fabricants en Europe de ces outils, mais presque inconnu en dehors de la France.

Les râpes à main se distinguent considérablement des râpes à machine. L'enlèvement de matière est nettement plus élevé avec une qualité de surface étonnamment bonne grâce aux dents ultra-tranchantes et irrégulièrement taillées.

LIOGIER ne produit que sur commande. C'est pourquoi nous avons toujours une sélection de ses râpes en stock pour pouvoir vous livrer immédiatement.

La direction de coupe des dents de ces râpes est orientée de manière à ce qu'elles développent l'effet de coupe optimal en cas d'utilisation pour les droitiers.

Les coups des râpes Liogier sont numérotés de n° 1 à n° 15, où le n° 1 est le plus grossier et le n° 15 est le plus fin. En pratique, seuls les coups 4 à 14 sont presque toujours utilisés.

Production de râpes à main fabriquées par Liogier

Avec ce terme, on désigne un procédé dans lequel les râpes Iwasaki sont plongées dans un liquide spécial à 140 °C. Cela permet d'éliminer le bavure des arêtes, les rendant ainsi particulièrement propres et tranchantes. Le type de liquide utilisé est un secret commercial. Les râpes à sculpter sur cette page, qui ont subi ce procédé, sont marquées en conséquence.

1) Le forgeage

Am Anfang steht die Auswahl eines besonders feinen Stahls: Liogier verwendet ausschließlich legierten Spezialstahl mit hohem Karbongehalt.

Auf 1250 °C erhitzt wird der Stahlrohling ausreichend formbar um geschmiedet werden zu können.

Dies geschieht durch Gesenkschmieden: Dies ist das einzige Verfahren, durch das die Integrität der inneren Materialstruktur gewährt werden kann und verhindert dass sich Falten oder Lufteinschlüsse im Rohling bilden.

Außerdem garantiert die Kompression des Materials entsprechend der Teileform einen Faserverlauf im Stahl, der ihm eine extreme mechanische Festigkeit verleiht.

2) La mise en forme et la préparation de la surface : L'objectif est la forme parfaite

Au début, il y a le choix d'un acier particulièrement fin : Liogier utilise exclusivement de l'acier spécial allié à haute teneur en carbone.

Chauffé à 1250 °C, le brut d'acier devient suffisamment malléable pour être forgé.

Cela se fait par forgeage à matrice : c'est le seul procédé qui permet de garantir l'intégrité de la structure interne du matériau et empêche la formation de plis ou d'inclusions d'air dans le brut.

De plus, la compression du matériau selon la forme des pièces garantit un fil de fibre dans l'acier, lui conférant une résistance mécanique extrême.

Tout d'abord, le brut de râpe est poncé, puis vient le polissage avec un grain particulièrement fin et enfin, le post-traitement a lieu. Dans chaque étape, cela dépend uniquement de l'habileté et de l'expérience de l'artisan pour obtenir exactement la forme souhaitée.

3) Le martelage à la main : un savoir-faire unique

Si, par exemple, la surface est inégale ou n'est pas correctement polie, cela réduit la qualité de la râpe, car les dents ne peuvent pas obtenir la netteté souhaitée plus tard.

4) Le durcissement

Le brut est fixé sur une table de travail et le raspelhauer regarde concentré vers la lumière du jour pour faire naître une dent après l'autre.

La formation d'un raspelhauer dure 2 ans et pour frapper une râpe, il lui faut jusqu'à 90 minutes.

Aucun coup incorrect n'est toléré. Le morceau doit être jeté et il faut recommencer complètement avec un autre brut. Cependant, cela en vaut la peine. Le résultat est à la hauteur : un excellent outil qui n'a rien à voir avec les râpes et les limes à rainures fabriquées en série par des machines.

Derrière ce procédé séculaire se cache un autre secret de fabrication... la râpe préalablement chauffée à exactement 805°C est ensuite plongée dans un bain de sel. Grâce à ce refroidissement soudain, les dents obtiennent leur dureté. Ce qui est particulier, c'est l'utilisation d'un bain de sel.