3. Unzulängliche Messmethoden liefern häufig ein falsches Ergebnis oder potenzieren die Ansicht der Abweichung wie zum Beispiel ein Haarlineal. Wir erhalten gelegentlich Fotos mit einem auf die Hobelsohle aufgelegten Haarlineal welches einen deutlichen Lichtspalt zeigt und nahelegt die Abweichung sei erheblich - jedoch ohne präzise Angabe wie breit denn der Lichtspalt ist. Mit dem Haarlineal oder einem Straight Edge sieht man bereits Abweichungen von wenigen tausendstel mm stark fokussiert wie in diesem Bild rechts. Das ist nicht praxisgerecht.

Bei einer Messung durch uns stellte sich dann heraus, daß die Ungenauigkeit weniger als 1/25 mm war. Hätten Sie das angesichts dieses Bildes gedacht? Unsere Messmethode ist weiter unten erklärt.

4. Eine weitere unzulängliche Messmethode ist die Benutzung eines ungenauen Winkels auf einer viel zu kleinen Fläche, so dass nur der halbe Schenkel auf der Platte aufliegt. Das Bild suggeriert eine Hobelsohle, die im Bezug auf die Seitenwangen weit außerhalb des rechten Winkels ist.

Bei einer Überprüfung bei uns (siehe weiter unten) stellte sich heraus, daß an keiner Stelle egal bei welcher Prüfanordnung der 0,04 mm dicke Fühler einer Fühlerlehre zwischen Meßmittel und Bezugkante am Hobel ging. 0,04 mm sind 1/25 mm!

Wir verwenden dazu:

1. eine kalibrierte Granitplatte von hoher Genauigkeit
2. einen kalibrierten Kontrollwinkel Genauigkeit GG 0
3. eine Fühlerlehre

Diese Anordnung ist diesselbe, wie sie von führenden Hobelherstellern empfohlen und auch so durchgeführt wird. Wichtig ist dabei, daß die Sohle selbst nicht als Referenzfläche dienen kann, sondern nur eine neutrale Unterlage, ein Hilfsbezugselement sozusagen, das allerdings sehr genau sein muß. Ganz besonders muß auf Schmutzfreiheit geachtet werden, weil dies das Ergebnis beeinflussen kann. Dann wird ein kalibrierter Kontrollwinkel (kein Haarwinkel) auf die Granitplatte gestellt und an die Seiten herangeführt. Wenn kein Lichtspalt zu sehen ist, ist die Genauigkeit perfekt. Ist ein Lichtspalt zu sehen, muß am offenen Ende des Lichtspalts mit einer Fühlerlehre gemessen werden. Wenn ein Fühler mit 0.002 inch ( 0.05 mm) nicht dazwischen paßt, ist die Genauigkeit bei Herstellern wie z. B. Veritas innerhalb der Toleranz. Wenn eine höhere Genauigkeit gewünscht wird - für die Holzbearbeitung jedoch alles andere als praxisgerecht - muß diese mit den üblichen Lappingmethoden vom Anwender selbst hergestellt werden. Bei den Juuma-Hobeln darf ein Fühler mit 0.15 mm nicht dazwischen passen.

Um die Planheit der Sohle alleine zu messen, stellt man den Hobel auf die Granitplatte und versucht an verschiedenen Stellen, mit einer Fühlerlehre dazwischen zu kommen. Toleranzen wie oben (Gelten für Veritas, bei billigeren Hobeln muß eine höhere Toleranz akzeptiert werden).